纺织助剂是指从纺丝、织造到印染、整理的一系列生产加工过程中需要用到的各种化学品，主要用以改善纺织印染品质，协同完成染色或印花颜色要求，对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用。目前，业界对纺织助剂还没有统一的分类方法，一般来说，按最终应用纺织助剂可分为纺丝油剂、前处理助剂、印染助剂和后整理助剂。
纺丝油剂是指化纤生产加工中用于调节纤维的摩擦特性，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、柔软等特性，提高纤维抱合力、保护纤维强力、减少断头率使化纤顺利通过纺丝、拉伸、加弹纺纱、织造等工序所使高清激用的油剂，实际上天然纤维的棉、毛、麻、丝等加工过程中也要用到相应的油剂。随着当今功能性织物种类的增多，油剂的品种也在不断增加。
前处理助剂的使用主要是为了除去织物上天然或人为的杂质，充分发挥织物的优良特性，如洁白、柔软及良好的渗透性能，以适应后续工艺的需要。前处理助剂主要包括润湿剂、渗透剂、漂白剂、净洗剂等。
印染助剂是指在染色和印花过程中，除染料和涂料外，还要使用的一系列助剂。主要包括
乳化剂、分散剂、
匀染剂、固色剂、荧光增白剂、还原剂、拨染剂、防染剂、剥色剂、增染剂、防泳移剂、印花糊料、增稠剂、涂料印花粘合剂等。
后整理助剂的使用主要是通过物理、化学的加工改进织物外观与内在质量、改善手感、稳定形态、提高服用性能或赋予织物某些特殊功能，如柔软剂、硬挺剂、防皱防缩整理剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉防菌整理剂、防污防油整理剂等。
纺织助剂一般有液体型和固体型两种产品，其中液体型产品最多，其特点是调配容易、计量准确且使用方便，液体型又可分为溶剂型、乳液型和水溶型。近年来，随着环保意识以及防火意识的增强，乳液型和水溶解型产品的比例逐渐增加，而且其性能也在不断地改进中；固体型产品的特点是易于运输和贮存，其形态大多数为颗粒状、薄片状、微球状或粉末状，其中固体型的精练剂和退浆剂多为颗粒状或微球状，而固体型的柔软剂和防水剂以片状产品居多，部分浆料和生物酶则属于粉末状产品。按化学结构特征不同,纺织助剂主要分为表面活性剂和聚合物两大类。
1、表面活性剂：按其离子性不同，表面活性剂可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型。
A、阴离子型表面活性剂：按其亲水基不同，阴离子型表面活性剂可分为脂肪羧酸盐类、脂肪醇硫酸酯盐类、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐和
磷酸酯盐类等。作为应用历史最久、使用量最大和价格最低廉的表面活性剂，阴离子型表面活性剂具有极佳的净洗、乳化和增溶作用，在纺织品加工过程中主要用作净洗剂、润湿剂、精练剂和
匀染剂等。
B、阳离子型表面活性利：按其结构不同，阳离子型表面活性剂可分为伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐及季铵盐等。由于其具有较强的乳化、分散及发泡作用，阳离子型表面活性剂在纺织品加工过程中常用作柔软剂、抗静电剂和
匀染剂等。
C、两性型表面活性剂：按其结构不同，两性表面活性剂可分为氨基羧酸、甜菜碱和咪唑啉型。它不仅具有很好的渗透、乳化和净洗等作用，而且其生物降解性低、配伍性好，在纺织品整理中常用作柔软剂、
匀染剂等。
D、非离子型表面活性剂：按其结构不同，非离子型表面活性剂可分为脂肪戚袜醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚两类。由于其具有较强的乳化、脱脂、增溶和低泡等性能，因此其在纺织品加工过程中用量较大，仅次于阴离子型表面活性剂，常用作
乳化剂、
匀染剂及精练剂等。
2、聚合物：按聚合物的来源或合成方法可分为天然聚合物和合成聚合物两大类。
A、天然聚合物：这类聚合物主要来自于自然界中。
（1）多糖类聚合物：是以葡萄糖环为基本结构单元，通过苷键连接而成的聚合物，主要包括淀粉衍生物、纤维素衍生物、植物胶、海藻衍生物及甲壳素等。
（2）多肽类聚合物：是以氨基酸为基本结构单元，通过肽键连接而成的蛋白质聚合物，如动物胶、干酪素及血朊等。
（3）多核酸类聚合物：主要指具有生物活性的生物酶，如淀正袜粉分解酶、纤维素分解酶、蛋白质分解酶、果胶解聚酶和脂肪分解酶等。
（4）其他天然聚合物：天然橡胶和木质素等。
B、合成聚合物：合成聚合物依据其聚合反应不同可分为三类。
（1）聚合型聚合物：此类聚合物一般由连锁聚合而成，主要包括不饱和聚合型聚合物和开环聚合型聚合物。其中不饱和聚合型聚合物是由含有不饱和键的单体聚合而成的聚合物，如丙烯酸类聚合物和乙烯类聚合物等。开环聚合型聚合物是通过开环聚合反应而形成的聚合物，如聚硅氧烷系化合物等。
（2）缩聚型聚合物：通过缩合反应（脱水、脱氨及脱卤化氢等）反复进行而得到的聚合物，主要包括加成缩合型聚合物（如脲醛、氰醛等氨%基树脂）和聚缩合型聚合物（如聚酯等）。
（3）加成聚合型：由含有不饱和基团的单体和含有活性氢的单体加成聚合而得到的聚合物，如聚氨基甲酸酯等。
纺织品加工工序多、流程长，往往需要使用多种不同的助剂，而各种助剂的化学特性又各不相同，所以在助剂的选用上一定要注意一下几点：
1、对助剂的离子性必须掌握：助剂有阴离子、阳离子和非离子以及两性等四种，常用前三种，阴离子不能与阳离子助剂同浴使用，它们在一起时会形成絮状沉淀，非但不会发挥作用，还会形成染疵，非离子能与阳离子或阴离子助剂同浴使用。
2、助剂必须先经溶解稀释后加到加工液中： 复配型助剂由于原料比重不同，溶解度不一，在商售助剂液中往往会形成上下层组成成分不完全相同，以致影响效果，存放时间长后或天气寒冷时因溶解度变化而形成混浊甚至分层，只要不是乳液，这种现象还是可以允许的，但在使用前称料时，必须严格要求操作者先搅拌均匀，然后再称料，如果是乳液则不允许有混浊和分层现象出现。固体助剂先用热水溶解彻底后使用，液状助剂必须先用温水稀释后使用，粘度很高的助剂必须在搅拌情况慢慢地加水逐步稀释。
3、对助剂的溶解性能及其对硬水和金属离子的稳定性要有基本认识：如阴离子表面活性剂在碱性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，阳离子表面活性剂反之，两性表面活性剂兼有阴离子和阳离子的特点，非离子表面活性剂则影响较小。前三种表面活性剂在温度升高时其溶解度提高，而非离子表面活性剂的溶解度随温度升高而降低，所以有浊点出现，浊点一定要高于使用温度，否则将丧失其效率，发挥不了助剂的作用。
4、对助剂的耐酸、耐碱性必须进行测定：这便于了解助剂能否适应工艺需要。助剂的耐酸、耐碱性差异极大，阴离子表面活性剂一般耐碱不耐酸，其中
磷酸酯类耐碱性最好，而羧酸类则耐酸性最差。阳离子表面活性剂一般耐酸不耐碱。非离子表面活性剂能耐弱碱弱酸，而不能耐强酸强碱。印染厂必须根据工艺要求先测试所用助剂在使用时是否会出现混浊或沉淀。
