行业问答

气液缸染春亚纺最简单三个步骤如下：

将春亚纺织物装入气液缸，按浴比1:50加入水（即每千克织物对应50升水），确保织物充分浸湿。在40℃-50℃条件下，依次加入分散染料和匀染剂，匀染剂浓度需控制在0.2-0.6g/l。此步骤中，匀染剂的作用是促进染料均匀分散，避免局部染色不均。需注意，染料与匀染剂的添加顺序和温度控制直接影响染色效果，温度过低可能导致染料溶解不充分，过高则可能引发染料水解。

启动气液缸升温程序，将温度从初始值逐步升至125℃-135℃，此过程需缓慢进行（通常每小时升温10℃-15℃），以防止织物因热应力产生褶皱或损伤。达到目标温度后，保温60-80分钟，使染料分子充分渗透至春亚纺的聚酯纤维内部，并通过高温固色作用与纤维形成稳定的化学键。保温时间不足会导致染色牢度下降，过长则可能引发纤维脆化。

保温结束后，将气液缸温度降至70℃-80℃，取样对色，确认染色效果是否符合标准（如色牢度、均匀度等）。若合格，继续降温至50℃以下，排出染色残液，注入清水进行水洗，去除织物表面浮色。水洗后需进行脱水处理，避免残留水分导致织物霉变。此步骤中，降温速率需控制在每小时不超过20℃，以防止织物因骤冷收缩。后处理的质量直接影响最终产品的外观和耐用性。

以上流程基于气液染色工艺的核心操作，省略了退浆、预定型等预处理环节，适用于快速染色需求，但实际生产中需根据织物规格和染料类型调整参数。