行业背景

煤制天然气是我国煤炭清洁高效利用的重要路径，也是国家能源战略保供体系的关键补充。2026年11月2日，东北地区规模最大的煤制天然气示范项目——中国大唐阜新项目首条生产线正式建成投产，产出天然气顺利接入国家管网，标志着历经十余年停缓建的重点工程实现“即投产、即保供、即见效”。该项目以低阶煤为原料，经气化、净化、合成转化为天然气，同时联产焦油、粗酚等副产品，属于典型的现代煤化工联合装置。

核心信息

阜新项目首条生产线设计日产天然气400万立方米，年均产气13.3亿立方米，每年转化低阶煤约750万吨，预计年产值超40亿元；加上既有产能，中国大唐煤制气年产量达40亿立方米，约占全国煤制气产量的45.6%。项目自2025年10月复工以来完成大规模设备检修和技改升级，配套建成蓄热式氧化炉、甲烷回收、酚氨回收等环保装置，实施229项工艺升级改造、3000多项隐患整改清零、8300多项检修任务落地，并实现运煤铁路贯通、自备电厂并网、输气管道联通。所产天然气通过300余公里长输管道直供沈阳、阜新等地，并并入国家管网形成“立足东北、辐射华北”的增量气源。

值得化工配套企业关注的是，此类煤制气装置在长周期稳定运行中，对煤气化浆料分散、焦油与油水分离、含酚氨废水预处理、循环水与胺液系统消泡、设备清洗等工况助剂存在持续、大宗的需求，且随着环保装置同步投运，对助剂的低泡、耐高碱、耐高盐、易生物降解等性能提出更高要求。

与国力化工产品的关联分析

一是煤气化与水煤浆体系：气化炉进料及洗涤、除尘、灰水处理环节需要润湿分散与降黏组分。国力化工的平平加O-10、平平加O-20及OP-10等非离子表面活性剂具有优异的润湿、分散与抗再沉积能力，可作为水煤浆添加剂及灰水分散体系的复配组分，改善浆料流动性与稳定性。

二是焦油脱水与油水分离：煤制气联产焦油、粗酚，其油水乳化液分离困难。脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1810、AC-1820及OP-21、OP-30等产品在原油破乳、油水界面张力调节方面具有成熟应用，可作为破乳剂配方的表面活性组分，加速油水分离、降低出水含油。

三是含酚氨废水与环保装置：酚氨回收及后续生化处理过程中易产生大量泡沫并存在乳化油携带问题。聚醚L-61、L-62等低泡聚醚型产品兼具破泡、抑泡与润湿渗透性能，适用于高盐、高COD废水系统的泡沫控制；渗透剂JFC系列可用于设备与管道在线清洗，提高除垢除油效率。

四是长周期运行的清洗与维护：项目完成8300多项检修任务并大规模技改升级，装置开车前后的脱脂、除油、清洗需求集中释放。国力化工的OP系列、MOA/AEO系列及JFC渗透剂产品可作为工业清洗配方核心原料，服务煤化工装置开工前处理与日常维护。

总体来看，煤制气项目的复产扩产与绿色化改造，为非离子表面活性剂在煤化工工况助剂领域的应用提供了明确场景。国力化工可围绕“低泡、耐碱、耐盐、可降解”方向，联合煤化工企业开展破乳剂、分散剂、消泡剂及工业清洗配方的定制化开发，把握现代煤化工与新能源耦合发展带来的配套机遇。

本文由AI自动采集生成，原文来源：http://meihua365.ccin.com.cn/detail/de95b905de60b1eba9ff5f6dd931d6f2/news