行业背景
全球化工及橡胶行业正加速向循环经济转型。废旧轮胎的资源化利用不仅减少废弃物堆积，更可回收高价值炭黑及化工原料，形成“废旧轮胎→热解→化工单体→合成橡胶→新轮胎”的闭环产业链。这一模式高度依赖先进的乳液聚合工艺及橡胶加工助剂，对高效、稳定的表面活性剂提出明确需求。
核心信息
7月22日，倍耐力、Pyrum、Synthos与巴斯夫联合宣布在欧洲建成轮胎到轮胎（Tyre-to-Tyre）闭环体系。Pyrum的无氧热解技术将废旧轮胎分解为再生炭黑和轮胎热解油，后者由巴斯夫加工成丁二烯、苯乙烯等核心单体，随后Synthos将这些单体制成ISCC PLUS认证的合成橡胶，再供应给倍耐力生产新轮胎。整个链条通过质量平衡核算实现原料溯源，标志着高端工业品循环经济由单点技术迈向全链协同。
产品关联分析
合成橡胶（如丁苯橡胶）的生产广泛采用乳液聚合工艺，非离子表面活性剂在其中充当关键乳化剂和稳定剂，直接决定聚合过程的稳定性和橡胶产品性能。国力化工旗下的平平加系列（O-80、O-25等）、OP系列（OP-10）、MOA系列以及聚醚L-64等产品，均为高效乳液聚合乳化剂，可显著提升聚合体系分散性和胶乳稳定性。此外，橡胶制品成型和加工过程中所需的脱模剂、润滑剂和抗静电剂，也可选用公司的聚乙二醇（PEG）系列和硬脂酸聚氧乙烯醚（SG系列）等产品，助力轮胎制造向高品质、低碳方向发展。国力化工的丰富非离子及阴离子表面活性剂组合，完全具备对接该闭环体系所需助剂的供应能力，有望在欧洲轮胎循环产业链中占据重要位置。
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