增稠剂6000DS，增稠剂638,PEG-150的使用方法？

增稠剂6000DS为粉末热配、增稠剂638为液体冷配、PEG-150为易溶颗粒，三者形态不同导致加入工艺存在显著差异

详细说明

根据国力化工产品数据库，这三种产品虽然同属PEG-150二硬脂酸酯系列，但由于外观形态和溶解特性存在区别，在实际生产中的加入方法需分别对待。增稠剂6000DS为白色至类白色粉末，可分散于热水，溶于乙醇和丙酮，适用于水性建筑涂料、水性胶粘剂、水性油墨、纺织印花浆料等工业领域。其粉末形态便于精确计量与长期储存，推荐采用热配工艺：将计量的粉末缓慢撒入预先加热至60~70℃的去离子水中（或配方中的水相），同时开启中高速搅拌，避免形成团块。因为6000DS熔点约为50~60℃，在此温度范围内粉末可充分熔融分散，待体系变为均匀糊状或透明/半透明粘稠液后，再与其他组分混合。若直接投入常温水中，分散速度极慢且容易结块。

增稠剂638为微黄色透明液体，同样可分散于热水，溶于乙醇和丙酮，但其最大优势在于易于分散，适合冷配工艺。在实际生产中，可在室温和常规搅拌条件下，直接将增稠剂638按比例添加到水性体系中，搅拌15~30分钟即可达到均匀增稠效果，无需额外加热，显著降低生产能耗与工艺难度。这使得638特别适用于对温度敏感的配方体系，以及追求高效率的连续化生产线。而PEG-150多为白色至微黄色片状或颗粒，最大特性是易溶于水、乙醇和丙酮，在个人护理品（洗发水、沐浴露、膏霜乳液）及家用洗涤剂中应用广泛，通常在表面活性剂体系pH值调节完毕后、45~55℃的中低温段加入，持续搅拌至完全溶解透明即可。

技术参数对比

应用建议

增稠剂6000DS建议用法

• 参考用量：一般占配方总量的0.3%~2.0%，具体用量依据目标粘度经小试确定。
• 分散水温：推荐使用60~70℃的去离子水，将粉末边搅拌边缓慢加入，搅拌速度以能形成旋涡但不带入过多气泡为宜。
• 熟化时间：粉末完全润湿后，持续恒温搅拌20~30分钟至体系均匀无颗粒，再降温进入后续调配工序。
• 配伍顺序：建议先在水相中充分分散增稠剂，再加入颜填料或乳液，可避免粉末被树脂包裹导致分散不良。

增稠剂638建议用法

• 参考用量：一般占配方总量的0.5%~3.0%，液体形态更便于精确泵送计量。
• 加入时机：可在水性体系调漆阶段的任何步骤加入，冷配条件下直接搅拌即可，无需额外热源。
• 搅拌要求：采用常规分散盘或桨式搅拌，中低速搅拌15~30分钟即可达到均匀粘度，过度剪切可能影响增稠效率。

PEG-150建议用法（日化体系）

• 参考用量：洗发水、沐浴露中通常为0.5%~2.0%；膏霜乳液中为1.0%~3.0%。
• 溶解温度：在表面活性剂体系温度维持在45~55℃时加入片状/颗粒PEG-150，搅拌至完全溶解透明。
• pH调节：建议将体系pH调至5.5~6.5再行加入，此范围内增稠性能和体系稳定性最佳。

注意事项

• 操作增稠剂6000DS粉末时，建议佩戴防尘口罩和防护手套，在通风良好的环境下投料，避免扬尘吸入；散落粉末应及时清扫，防止积聚形成可燃性粉尘云。
• 增稠剂638液体长期静置可能出现轻微分层，使用前建议简单摇匀或搅匀，但无需加热。
• 所有产品均应贮存于阴凉、干燥、通风的库房，温度不超过45℃，相对湿度低于70%，远离强酸、强碱及活性氧化剂。
• 粉末产品开袋后如未用完，应立即重新密封牢固，防止吸潮结块，影响后续分散效果。
• 保质期内（二年）未开封产品性能稳定，建议遵循先进先出原则使用。