问题

去油粉AR-815,钻头专用清洗粉如何使用?建议的添加量是多少?

回答
2026-06-06 官方文档 去油粉AR-815,钻头专用清洗粉

AR-815去油粉的建议添加量(使用浓度)为2%~10%(质量比),即每100kg水中加入2~10kg粉末,具体需根据油污严重程度、清洗方式和工件材质灵活调整。

详细说明

AR-815去油粉(钻头专用清洗粉)是国力化工推出的强碱性复配工业清洗剂,核心成分为碳酸钠、五水偏硅酸钠、三聚磷酸钠,并复配了脂肪醇聚氧乙烯醚(非离子型表面活性剂)和十二烷基苯磺酸钠(阴离子型表面活性剂)。其去油机理涵盖皂化、乳化和螯合分散三重作用,对钻头螺旋槽内积碳烧结物、切削油、防锈脂及研磨膏等顽固污垢具有优异的渗透与剥离能力。

关于添加量,按照官方安全技术说明及产品参数,本品1%水溶液的pH值即达12.0~13.5,属于强碱性范畴,因此即使是较低浓度也具备相当的脱脂效能。常规推荐使用浓度为2%~10%。轻度油污(如防锈油、轻质切削液)建议2%~4%;中度油污(如一般加工油)建议4%~7%;重度油污(如积碳烧结物、黏附性油脂、研磨蜡)建议7%~10%。需要注意的是,浓度越高并不代表清洗效果无限提升,过量使用反而增加漂洗难度、加剧对轻金属的腐蚀风险并产生更多碱性废水。

配制工作液时,必须严格遵循"将粉末缓慢加入定量冷水中"的操作原则,同时持续搅拌以促进溶解并散热——严禁将水直接倒入干燥粉末中,否则会因局部剧烈水合放热引发沸腾溅射,造成严重的灼伤事故。配好的工作液可根据工况选择超声波清洗、浸泡清洗或喷淋清洗方式使用。清洗温度建议控制在50~70℃,适当加热可显著提升脱脂效率但不建议超过80℃。清洗后务必用流动清水或去离子水彻底漂洗,以去除工件表面残留碱液,避免后续腐蚀或影响涂层附着力。

技术参数

参数项指标
外观白色至微黄色均匀粉末
有效含量≥95%(数据来源:国力化工产品数据库)
活性物含量≥99%
1%水溶液pH值11.0~12.5(强碱性)
5%水溶液pH值12.0~13.0
溶解性易溶于水
泡沫性能低泡至中泡
表观密度约0.8~1.2 g/cm³
吸湿性易吸潮,开封后需立即密封
包装规格20kg编织袋

应用建议

1. 超声波清洗(推荐):适用于精密钻头、丝锥、铣刀等刃具。配制2%~8%工作液,温度50~65℃,超声清洗3~10分钟,可深入螺旋槽彻底除油。清洗后立即过清水漂洗并烘干。

2. 浸泡清洗:适用于批量中小型工件。配制3%~10%工作液,温度60~70℃,浸泡10~30分钟(视油污程度延长),期间适时搅动或循环槽液以增强清洗效果。

3. 喷淋清洗:适用于流水线作业。配制2%~5%工作液,温度50~65℃,喷淋压力0.2~0.5MPa。低泡配方可有效避免泡沫溢出问题。

注意事项

  • 防护要求:操作时须全程佩戴耐碱手套(丁腈橡胶或氯丁橡胶)、密闭式防溅护目镜及防腐蚀工作服。作业场所须配备紧急喷淋和洗眼设备。
  • 材质禁忌:本品对铝、锌等两性金属及轻金属合金具有腐蚀性,可能释放氢气,严禁用于此类材质工件的清洗。
  • 配制安全:务必粉末入水、不得水入粉末。建议使用常温冷水配制,避免热水引发剧烈放热。
  • 储存要点:存放于阴凉干燥通风处,远离强酸、过氧化物及活泼金属。开封后立即重新密封,防止受潮结块。
  • 漂洗与废水处理:清洗后须充分漂洗去除碱残留。排放前废液需经中和处理至pH达标,严禁直接排入市政管网或自然水体。
  • 关于添加量:以上2%~10%为基于产品碱性特性及行业通用实践的建议范围,国力化工产品数据库中暂无针对各具体工况的精确添加量参数,建议用户先以5%浓度进行小批量试验,根据实际清洗效果再行调整。