行业背景

在"减油增化"产业政策与老旧装置安全升级需求的双重推动下，国内大型炼化基地正加快催化裂化装置的工艺更新与结构调整。催化裂化是炼油与化工衔接的核心装置，其产物中的低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯等）是环氧乙烷、环氧丙烷以及多种精细化工中间体的基础原料，对下游表面活性剂、乳化剂、渗透剂等产品的成本与供应格局具有重要影响。

核心信息

9月4日，天津经开区生态环境局网站发布公示，拟对中石化（天津）石油化工有限公司1#催化裂化装置多产低碳烯烃及老旧装置更新改造项目环境影响报告书作出审批决定。该项目选址位于天津开发区大港石化片区现有厂区内，原有装置包含130万吨/年催化裂化装置、20万吨/年气体分馏装置及配套公用系统。本次改造立足老旧设备更新，同时优化生产方案，目标是在保障安全与环保水平的前提下，增产低碳烯烃，推动产品结构向高附加值化工原料方向转型。

与国力化工产品的关联分析

中石化天津基地是华北地区重要的炼化一体化生产基地，此次催化裂化装置改造进一步聚焦低碳烯烃增产，将直接提升乙烯、丙烯等基础原料的供给能力。其中，乙烯是环氧乙烷的核心原料，而环氧乙烷又是平平加O系列（如平平加O-25）、MOA系列（如MOA-9）以及聚醚类非离子表面活性剂生产的关键原料。丙烯经深加工可制备丁辛醇、环氧丙烷等，也为渗透剂JFC等异辛醇系产品提供间接原料支撑。因此，该改造项目虽位于产业链最上游，但其产能优化将为下游精细化工企业带来更加稳定和充裕的原料供应预期，有助于降低原料价格波动风险，对国力化工相关表面活性剂产品线具有积极意义。

本文由AI自动采集生成，原文来源：https://news.chemnet.com/toutiao/detail-83815.html