行业背景
随着我国“双碳”目标的深入推进，石化行业正加速向绿色低碳转型。废气资源化利用、碳捕集与封存（CCUS）等关键技术成为行业热点。乙烯装置作为石化产业的核心，其裂解烟气中的二氧化碳排放治理备受关注。此次国内首套乙烯尾气耦合碳捕集制尿素装置的投运，是炼化尾气资源化利用的重要里程碑。
核心信息
8月11日，由中国化学所属中国五环工程有限公司EPC总承包的独山子石化塔里木二期绿色低碳示范项目化肥装置全线工艺流程贯通，一次投料试车成功，产出各项指标优于国家标准的绿色尿素产品。该项目年产45万吨合成氨、80万吨尿素，创新采用乙烯裂解烟气碳捕集+副产蓝氢制氨工艺路线，构建起“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”的全链条低碳技术闭环体系。该技术为国内首次工业化应用，标志着我国在低碳化肥工艺领域取得重大突破。
与国力化工产品的关联分析
该装置的投产虽然直接服务于合成氨、尿素等化肥产品，但其建设与运行过程中涉及大量的设备清洗、水处理、脱脂等工业过程。国力化工生产的环保型渗透剂JFC、低泡渗透剂SF、快速渗透剂T等产品，凭借优异的润湿、渗透和乳化性能，可用于化工装置开车前的管道清洗、换热器除油、水处理系统预膜等环节，为装置长周期稳定运行提供支持。此外，随着绿色化工项目对清洁生产要求的提高，高性能、环保型表面活性剂在石化行业的应用前景也将更加广阔。
本文由AI自动采集生成，原文来源：http://meihua365.ccin.com.cn/detail/2a4144b1db915f5062e7ee551e5f6fd1/news